Sacma Group, comercializada por Euromaher, ha presentado el nuevo modelo de prensa KSP12-R, desarrollado por el grupo italianoSacma Group para producir elementos de fijación que van desde M3 a M8 con una longitud máxima de eje de 60 mm.

La nueva máquina desarrollada por Sacma Group consiste en una máquina de doble golpe con una estación de roscado integrada, que representa la nueva generación de la KSP11-R mundialmente conocida. Sacma está reintroduciendo en la línea de productos la prensa 1D2B (1matriz 2 golpes) para hacer frente a una creciente demanda de tornillos pequeños y autorroscantes ampliamente utilizados en diferentes campos de la industria.

El KSP12-R combina las soluciones típicas de Sacma, probadas en miles de máquinas, con la tecnología mecatrónica más avanzada disponible en el mercado. El bastidor principal monobloque, de fundición perlítica, normalizado, estabilizado durante 12 meses, mecanizado de alta precisión, es garantía de rigidez y estabilidad durante toda la vida útil de la máquina. Los principales ajustes de configuración están motorizados para un cambio rápido y amigable: alimentador de alambre S-Feed impulsado por un motor torque, avance de alambre motorizado hasta la unidad de corte y unidad de roscado comandado por un motor torque con función de autoaprendizaje.

La gestión de la calidad se ve facilitada por dos compuertas interconectadas con el sistema de control del esfuerzo de carga y descarga de piezas no correctas, tanto en las unidades de forja como de roscado. Un sofisticado sistema de control de carga opcional protege la máquina contra sobrecargas y monitoriza los procesos de conformado y roscado. Los separadores de piezas no correctas en diferentes tamaños están disponibles cuando se producen tornillos autorroscantes.

Sacma Group considera que las características de la nueva KSP12-R la convierten en una inversión ideal, sobre todo, si la comparamos con piezas trabajadas en los sistemas tradicionales por medio de una línea de máquinas independientes.

Gracias a este proceso de alta productividad ‘todo en uno’ resulta una máquina altamente rentable.

Diseño de la máquina lista para trabajar con la cabina insonorizada.

Además, este nuevo modelo de máquina representa múltiples ventajas respecto a una línea tradicional de máquinas independientes. Ofrece una utilización menor del espacio de producción, en lugar de 3 máquinas individuales se pasa a 1 combinada (prensa + transportador+ roscadora). En consecuencia, aumenta el número de piezas producidas, que hacen que la planta sea más rentable y eficiente.

En el caso del mantenimiento, es una máquina que realiza dos operaciones, por lo que el mantenimiento es menor y, no solo eso sino que se reduce el número de operarios. Uno solo es capaz de manejar dos o tres unidades combinadas mientras que esto resulta imposible en las máquinas independientes. El tiempo de cambio también disminuye puesto que la configuración de dos máquinas diferentes es mayor que el de una combinada.

En Sacma Group también han pensado en la importancia de crear un entorno de trabajo limpio, seguro, con menos contaminación y sin fugas de aceite. El hecho de que la prensa y la unidad de roscado estén aislados en una cabina insonorizada, permite que todo su refrigerante y aceites se reciclen de manera segura y se controlen en un área cerrada. Una medida ecológica acorde con los tiempos actuales junto al menor consumo y la eficiencia que supone un motor para dos operaciones frente a varios motores. Además, el monitor de potencia se vuelve más simple y eficiente.

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