CLC/Línea de producción de bloques AAC, AAC, AAC de la planta de la línea de producción de paneles                            

  Línea de producción de panel aac

1. La tecnología de Alemania
2, 20 años de experiencia
3. CE/SG/ISO9001
4.50000-300000m3 de capacidad

Maquinaria de Dongyue Group es una empresa especializada en la producción de AAC bloquee la máquina, LA MAQUINA PARA FABRICAR PANEL AAC, la capacidad es de entre 50000m3 a 300000m3 por año.

Con la tecnología de la cooperación con Alemania compañía AAC CONCEPTO, Nuestra máquina de bloques aac hereda la tecnología de Alemania. Hasta la fecha tenemos 15 línea de la AAC bloquee la máquina en Indonesia, de 10 líneas en la India, 5 líneas en Vietnam, 2 líneas en Buma, 2 líneas en Mongolia en Kazajstán la línea 1, 1, uno en Bulgaria

                                                      La transferencia de tecnología de la cooperación con Alemania AAC CONCEPTO    GMBH

2. Lo que es AAC?

AAC es un tipo de celular de la luz de los productos de silicato. Principales materiales basados en silicio materiales ( arena, cenizas volantes, ganga contiene silicio)y de calcio(cemento y cal), mezclar con el espumante (polvo de aluminio), después de procesamiento por lotes, mezclar, verter, pre-curar, cortar, arroyo(autocaled), y otros procesos, finalmente, consigue este peso ligero de hormigón.                    

3. Introducción de las materias primas AAC

Fly-Ash:       Las cenizas volantes,   Los residuos de la planta térmica. Las cenizas volantes es rica en sílice y el óxido de aluminio, por lo que es una buena  Materia prima para hacer bloques aac. Las cenizas volantes también está dividido en dos tipos--mosca húmeda ceniza, ceniza de mosca seca. El tratamiento forma variará según la condición de cenizas volantes

Arena: A    Excepción de las cenizas volantes, Arena puede ser el principal material demasiado. Las peticiones es que el contenido en sílice es superior a 69%. La arena del mar no puede ser utilizado como materia prima de AAC.

La cal:         Activo powered cal es un requisito para la concesión de la real la aireación del producto. En la fase 1 se puede aspirar a comprar el activo cal directamente. En la fase -2 podemos pensar en tener la integración hacia atrás y hacer una cal de la unidad de alimentación en el sitio para tener una ventaja competitiva, también podemos pensar en una cal  Quema klin dentro de las instalaciones de fábrica.     El proyecto financials sin embargo no han considerado  Los costos de la unidad de alimentación, y el horno de cal en este proyecto.         Diferentes calidades de cal son disponibles, y dependiendo de las materias primas, la combinación de diseño puede ser elegido para obtener una óptima calidad de producción.    

Cemento OPC.       Este proyecto pretende utilizar cemento OPC como principal material aglutinante. Dará más fuerza a los ladrillos, además de ofrecer  Mejor calidad. También garantiza una mejor rentabilidad para el mismo. Mediante OPC será una práctica estandarizada. Los otros prime ventajas del uso de OPC (en comparación a otras carpetas) es la fácil disponibilidad localmente a través de red de distribución nacional de empresas de cemento.      

El yeso:         Esta es también una de desechos industriales. Está disponible como un subproducto industrial de la planta de fertilizantes. El yeso es responsable de dar solidez a largo plazo a los bloques.            

Alimentación de aluminio.         Finamente molido de alimentación de aluminio se utiliza en cantidad muy limitada (menos de 0, 5%), de modo que reacciona con cal, y el sílice en la base material para hacer la aireación,

(11) El cemento cal el estilo de la arena de bloque de airear la proporción de materias primas

4.   Proceso de la línea de producción de paneles aac

El proceso de fabricación es simple t siga, y compleja de implementar.  

En primer lugar, las cenizas volantes se mezcla con agua y lodo en una papilla de mezcla. Si se usa arena como material base, necesitamos un molino de bolas para moler la arena de multar a la alimentación. La papilla de decisiones es la misma arena.    

Después de la papilla está hecho, la papilla se almacena en papilla tanque de almacenamiento, donde la papilla está constantemente en movimiento. Cuidado para ejecutar el depósito de almacenamiento de la papilla todo el tiempo, por lo que nunca se calme las partículas.  

A continuación, a pesar batcher pesa la papilla, cal, OPC, yeso y la alimentación de aluminio en el preset cantidades, y se mezcla bien. También la mezcla se vierte la mezcla en el molde realizado en el molde del carro. Todo el colado de la mezcla es justo lo suficiente para llenar alrededor del 50% del molde.      

A continuación, el molde se mantiene en una cálida sala de 2 horas, de modo que la aireación y la luz de la configuración inicial.       Siguiente proceso es de-proceso de moldeo de la gran bloque, en la que un sofisticado grúa se lleva el molde, demolds el bloque.      

Siguiente proceso es el nivel de corte de alambre del bloque, mientras que el bloque pasa el carro de corte a través de la serie de cables. Este proceso sigue un corte de cable vertical donde el bloque permanece inmóvil, y la segadora corta el bloque verticalmente.      

El corte final bloques son curados en autoclaves de vapor durante 8 horas a 12 kg/cm cuadrados presión, y 200D C

                                                              AAC bloquee la máquina de trabajo

5.   Preparación de la línea de producción de paneles aac trabajo

. Tierra de 4 acres es obligatorio

2. El taller -mt cuadrados aproximadamente 30000 o 30000 sft

3. Área total de la planta( zona de construcción ) = 4500 Sq Mt o 45000 sft

4. Conexión de alimentación necesita - 500 KVA.

5. Requisito de la mano de obra ideal es de 40 números (cualificados - 10, semi calificados-10 y no calificada 20).

6. División de habilidades de 40 trabajadores = 2 nos principal de la planta de turnos de 10 horas a 15 personas cada uno + Caldera y la sección de autoclave 3 personas en 3 turnos de 8 horas

7. Requisito de agua de aproximadamente 225 toneladas por día.

8. Requisito de cenizas volantes aproximadamente 225 toneladas por día

9. La planta de energía y los cálculos se basan en las cenizas volantes basado AAC sin cal de la unidad de trituración y el molino de bolas de arena. Si el proceso así lo requieran, podemos agregar en una etapa posterior. Pero seguramente daremos disposiciones para ellos en el sitio desde la etapa de instalación

10.300 días hábiles se considera en un año a través de 333 días del año es posible.

El 11 de volar a suministrarse de forma gratuita por plantas de energía. Sólo el transporte para ser presentada por el proyecto. Distancia media de 250 Km.

12. Crédito de carbono es estimaciones son de referencia. El propietario del proyecto debe manejar su parte del proyecto del MDL para obtener créditos de carbono, a través de consultores independientes. Por favor, compruebe el formato de CDM después de 2012

13. Los bloques AAC de todos los tamaños serán fabricados de acuerdo con el requisito del mercado, aunque principalmente se estipula tamaños según las normas de BIS

6.   Panel aac descripción general de transporte de línea de producción

1. Normalmente máquina de corte, caldera serán enviados por el flat rack

2. Autoclaves son enviados por la carga a granel

3. El resto de las piezas estarán contenidas en el contenedor.

7.   Panel aac introducción a la instalación de línea de producción

                                                                                          Descripción general de la instalación de la máquina de bloque de aac

8.     Introducción a la línea de producción de paneles aac